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水性钢构漆常见问题的处理：

1.漆膜开裂就是成膜性不好：一般是成膜助剂筛选或者用量不当的原因。

2.关于配方中添加的物料：数值越小的物料添加越要准确，因为数值越小的物料对成品漆的影响越大。如消泡剂，如果说添加量过大，就会形成缩孔，表面流平不好，量过小就会消不掉漆膜中的微泡，形成漆膜缺陷。

3.局部不挂漆：其实主要原因就是润湿不良或者基材有油污残留造成的。解决方式一般通过补加润湿剂，或者是重新清洁基材。

4.流挂：一般产生流挂，主要是因为开水比例过高，或者是喷涂过厚。解决方案一般是降低开水比例，或者如果客户的工艺是厚涂，那么可以在配方上增加触变剂。

5.关于粘度：通过补加水来解决施工粘度过大。对粘度直接的影响就是温度。因为在不同的温度下触变剂效果是不一样的。所以我们在检测粘度的时候一般会降温或升温到25℃左右。

6.缩孔：缩孔一般是消泡剂加量过大，或者有油渍的污染。解决的方法一般情况下是通过添加润湿剂；如果是消泡剂加量过大可以通过延长分散的时间和速度来调节。

水性工业漆的问题你解决了吗？

一、缩皱 在喷漆或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中为常见。 成因：不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的涂料干燥较快并收缩，这会延缓内层涂料的干燥速度。当内层涂料干燥时，将会使表面涂料出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。 二、隆起 隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。 成因： 1、底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。 2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀 中涂底漆或面漆使之变软。 修正方法： 打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。 三、流挂 也称为流泪或垂泪。涂层局部变厚，因重力原因出现垂泪状态，只出现在喷涂过的表面垂直时或垂直喷涂的表面。 成因： 1、喷枪使用不当。例如压缩空气压力过低，或喷枪与喷涂表面距离过近，或喷枪移动的速度过慢，均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束形状和喷束气压，使喷射距离保持在20-25cm，而且喷枪的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意力，边观察漆膜形成的情况边喷涂。 2、喷涂车间温度过低，喷涂的漆层不易干燥，或一次性喷涂的漆层太厚，导致漆层干燥速度过慢。 修正方法： 流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。

油漆施工时底漆的搭配技巧

1.利用色彩原理提升漆膜亮度

比如利用色漆漆膜透明的特点，可以通过选择的底漆颜色，将面漆漆膜的色彩调节的更加鲜明，这是因为底漆和面漆两种色彩重叠后，颜色叠加所产生的色彩效果。

2.利用两种颜色之间的相互衬托作用

这种方法比较常用，如用***做底漆，衬托出红色面漆的鲜亮;用***做底漆，衬托出红色的鲜明;用蓝色做底漆，衬托出黑色的黝黑;用水蓝色做底漆，衬托出白色的清透。

在防腐涂装过程中，还有一点需要注意，那就是漆膜的厚度如何保证，有些用户为了油漆用量的节省，选择和面漆相近的底漆，如此一来漆膜厚度无法保证，容易发生漏涂，而且涂装效果不均匀，因此，在选择底漆时，往往选择和面漆相差较多的油漆产品。

水性涂料和溶剂性漆有哪些区别

1.水性漆以多种高分子树脂为基料，水为分散介质，加入特种助剂使有机物（填料颜料）与乳液树脂形成网状结构；传统溶剂性漆以植物油、合成树脂为主要成膜物质，辅以各种助剂和颜料，有十五大系列，数个品种，使用时须加入、二等稀释，危害性较大，因此慢慢淡出了家装的行列。 2.武汉工业涂料中，水性漆漆膜分哑光、有光、高光等几种，耐碱、耐酸、耐侯、耐盐、耐水性较好，阻燃，干燥时间快，覆盖面积大，防锈防腐性能好， 具有带锈防锈作用，与各漆之间结合好，不起任何反应；传统油漆漆膜光亮坚硬、耐水、耐侯、耐化学***性、电绝缘性较好但漆膜脆性大， 干燥时间长，低档漆膜易泛黄，不同油漆因其性能差异，不宜相互结合。 3.水性漆广泛适用于木材、金属、船舶、水泥、汽车等表面，尤其适用于管道、设备防腐、防锈等；传统油漆根据不同的特性适用于不同 的场合 和环境。 4.水性漆附着力高于普通油漆，能达到1-2级；传统油漆附着力为2-3级。 5.水性漆表干为20分钟，实干为15小时；传统油漆表干为2小时，实干为30小时以上。