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水性工业涂料有哪些常见的干燥方式？

烘烤型

如果是这种方式来干燥水性工业漆，基本上要在一定的稳定条件之下才能够固化成膜，目前来说低温烘烤的温度一般来说要控制在100摄氏度以下，中温烘烤的温度在100摄氏度到180摄氏度之间，高温烘烤的温度在180摄氏度以上，而且低温烘烤并不是固化成膜的一种条件，只不过是加快表面干燥提升性能的一种方式和方法。如果要通过中文烘烤的话，那么这种情况下已经成为了固化成膜的条件，所以说烘烤的时间通常来讲都是在30分钟以下。

紫外线干燥

在水性涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的映照下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，合成产生活性基团，引发成膜物质的聚合反响，构成网状构造而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性。但是。此种办法只能用来枯燥水性涂料，并且只能枯燥成平板状的家具涂饰板件。

热空气干燥

热空气枯燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热枯燥办法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速枯燥。

红外线干燥

红外线固化具有固化速度快、升温疾速、固化质量好等优点，但用红外加热枯燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的枯燥是由外表向内部延伸的，这就使得它不合适用于枯燥较厚的涂膜;红外线枯燥只能加热红外线可以映照到的区域，不能用来枯燥平面的物件。

油漆常见问题与解决方法——缩孔

问题现象：涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、离油等。

问题原因：

（1）被涂物有水分、油份或油性蜡等；

（2）空气压缩机及管道带有水分油污；

（3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。

（4）油漆中不小心混入水、油等不洁物；

（5）擅自加入消泡剂等化学物品；

（6）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。

（7）底层油漆品质不良，或受到污染；

解决方法：

（1）被涂物避免污染，且需要打磨；

（2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次；

（3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物；

（4）施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净；

（5）不要擅自加入其它化学物品；

（6）保持通风；

（7）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨后再予以施工。

（8）如在刷涂时发现有“缩孔”现象，应立即停刷，并用溶剂将“缩孔"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

水性钢构漆和油漆的区别：

一：环保，水性漆只以水做稀释剂，对***无害。

而油性漆有香蕉水天拿水，都含有大量苯和二这些致***物，这就是水性漆和油性漆的一个环保意义上的区别。

二：从应用的角度上来讲水性漆和油性漆在配方设计原理上有着不同的理念：

不管是水性漆还是油性漆，它的主要成膜物是树脂。我们要观察它的表面状态，评估它的成膜性和整个成膜以后的漆膜性能，主要看它有没有漆膜缺陷。水性漆在这方面的优点就是水性漆不含***物质，不会向空气中挥发。因为它不含，所以也不容易黄变，更加持久如新。而油性漆中含有的一些***物质就会不断地挥发。因此含有，易黄变，持久性不佳，这也是它的一些差异。