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水性工业涂料的基本组成成分

1、成膜物质是水性工业涂料涂膜的主要成分,包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液.成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。

2、助剂如消泡剂、流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些水性工业涂料助剂一般不能成膜并且添加量少,但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。

3、颜料一般分两种：一种为着色颜料，常见的钛、铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉。

4、溶剂包括烃类溶剂(矿物油精、煤油、、、、二等)、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体，它有助于施工和改善水性工业涂料涂膜的某些性能。

根据水性工业涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

水性工业漆怎样才能做到有效施工？

水性工业漆在进行施工的时候，对于表面的所有材料一定要提前做好打磨工作，增加图层的辅助能力，因为表面材料粗糙性，肯定也都会对表面的材料厚度产生一定影响，很容易导致整个油漆表面出现不均匀的情况，如果施工的时候耐高温涂料，基本上在进行实际施工的时候要求养护干燥，在粗糙度大于整个表皮膜厚度的情况之下，腐蚀或者是锈蚀的能力，可能性也正在逐渐放大，这种情况下也就说明粗糙度相对较大的表面特别不适合比较薄的油漆膜，在喷涂工艺这些实际设计和策划的时候，一定要考虑到每一个环节的具体情况。

在水性工业漆进行实际施工的时候，打磨算得上是非常重要的，要对所有表面的粗糙程度进行有效检测，而且如果我们要做实际检测的话，一定要运用各种不同的方法来进行检测，在进行实际检测的时候，还有其他的一些样板，如果要进行加工，那么肯定要考虑到整个表面加工程度。

几种水性工业漆配方

日益严格的环保政策，很多用漆单位被要求“油改水”，一些地方和工业园区甚至明确要求入驻企业必须采用水性漆，方能通过环评和清洁生产审核，所以工业领域涂料应用纷纷改用水性工业漆。

目前水性工业漆的使用范围是越来越广泛，其主要是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。因其主要溶剂就是水，环保、节能、不会造成污染，属于环保型涂料，所以深受消费者的喜爱和信赖。水性工业漆的在未来的涂料发展中，将会逐步代替溶剂涂料。

水性工业漆主要采用***的工艺配方、科学的设计方案，符合国内外绿色涂料的发展方向，广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备、建筑等防腐保护，是溶剂型油漆的，是符合国内外涂料绿色环保发展方向的，自投放市场以来深受各行业的欢迎。市场上常见的有类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类。